Anti-Crack Mortar -tuotantolinja

Anti-Crack Mortar -tuotantolinja
Tuotteen esittely:
Halkeamankestävä-laasti on eräänlainen erikoislaasti, jota käytetään muodostamaan kriittinen suojaava, halkeamia-kestävä kerros ulkoseinien eristysjärjestelmien eristekerroksen päälle. Se kestää tehokkaasti lämpötilan vaihteluita, ulkoisia iskuja ja alustan muodonmuutoksia, mikä estää pohjimmiltaan sellaisia ​​ongelmia kuin halkeilu, ontot täplät tai jopa eristekerroksen irtoaminen, mikä varmistaa järjestelmän pitkän -rakenteen vakauden. Tarvittavia raaka-aineita ovat sementti, hiekka, selluloosaeetteri, uudelleen dispergoituva polymeerijauhe, halkeilua kestävät kuidut ja muut kemialliset lisäaineet. Tuotantolinjalla käytetään PLC{7}}pohjaista tietokoneohjausta, mikä varmistaa korkean automatisoinnin ja jokaisen prosessin vaiheen selkeän näkyvyyden. Laastin erityisominaisuuksista riippuen käytetään joko kaksois-akselista "nolla{10}}painovoimaa" tai auranteräsekoitinta.
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit

Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. on yksi johtavista -halkeamisenestolaastin tuotantolinjan valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Olemme sitoutuneet tarjoamaan korkealaatuisia räätälöityjä tuotteita kilpailukykyiseen hintaan. Jos aiot ostaa kestävän -halkeamisen estävän laastin tuotantolinjan, joka on valmistettu Kiinassa, voit tilata hinnaston tehtaaltamme, . 5 vuoden takuu on saatavilla.

 

Tuotteen esittely

Anti-Crack Mortar on erityinen kuiva-seoslaasti, joka on tarkoitettu erityisesti rakennusten seinien eristysjärjestelmiin ja alustan suojaamiseen. Sitä käytetään pääasiassa eristelevyjen ja eristekerrosten pintasuojaukseen sekä seinäpintojen halkeamisenestokäsittelyyn. Sen ydintehtävä on parantaa eristejärjestelmän eheyttä ja halkeilunkestoa sekä vähentää lämpötilan vaihtelun, alustan kutistumisen ja ulkoisen jännityksen aiheuttamaa halkeilua.


Halkeilua estävä laasti koostuu yleensä sementistä, kvartsihiekasta tai muusta hiekasta, mineraalitäyteaineista sekä toiminnallisista lisäaineista, kuten uudelleen dispergoituvasta polymeerijauheesta, selluloosaeetteristä ja polypropeenikuidusta. Vaikka kuituja ja funktionaalisia lisäaineita käytetään suhteellisen pieninä annoksina, niillä on suuri vaikutus lopputuotteen murtumiskestävyyteen, sidoslujuuteen, joustavuuteen ja työstettävyyteen. Tästä syystä tarkalle annostelulle ja tasaiselle sekoitukselle tuotannon aikana asetetaan korkeat vaatimukset.

Fiber Reinforced Mortar production line

 

Tuotteen ominaisuudet

1. Tarkka annostelu vakaalle halkeamiskestävyydelle-
Erittäin{0}}tarkoilla annostelujärjestelmillä varustettu tuotantolinja mittaa tarkasti sementtiä, hiekkaa, täyteaineita ja pieniannoksisia funktionaalisia lisäaineita varmistaakseen vakaat seossuhteet jokaiselle erälle.


2. Homogeeninen sekoitus kuitujen ja lisäaineiden täydelliseen dispergoimiseen
Tehokas-kaksoisakselinen-painovoima-vapaa sekoitin saavuttaa erilaisten jauheiden, hiekkojen ja kuitujen riittävän dispersion. Se vähentää paikallista agglomeroitumista ja lisäaineiden epätasaista jakautumista, mikä parantaa lopputuotteiden yleistä suorituskykyä.


3. Säilytä kuiturakenne ja minimoi tuotannon-aiheutuneet vauriot
Vahvistavien materiaalien, kuten polypropeenikuitujen ja halkeilua estävän laastin sisältämien lasikuitujen, kuljetus- ja sekoitusprosessit on optimoitu vähentämään liiallista leikkausta ja mekaanista rasitusta. Tämä auttaa säilyttämään kuidun eheyden ja hyvän dispersiovaikutuksen.


4. Automaattinen tuotanto tehostamaan
Tuotantolinja toteuttaa jatkuvan ja automaattisen toiminnan, joka kattaa raaka-aineiden varastoinnin, kuljetuksen, annostelun, sekoituksen ja valmiiden tuotteiden pakkaamisen. Se vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja parantaa sekä tuotannon tehokkuutta että tuotteiden laadun vakautta.


5. Joustava yhteensopivuus erilaisten halkeilua estävän laastin-kaavojen kanssa
Se voi valmistaa erilaisia ​​halkeamia estäviä{0}}laastija asiakkaiden kaavojen mukaan. Osittaiset tuotantolaitteet voidaan jakaa muiden kuiva{2}}laastiseostuotteiden, kuten lämmöneristyslaastin, liimauslaastin ja rappauslaastin kanssa, mikä parantaa tuotantolinjan yleistä käyttöastetta.

 

Tuotantoprosessin kulku

Kuivaus → Nosto → Annostelu → Nosto → Sekoitus → Punnitus ja pakkaus

Kuivaus

Märät raaka-aineet kuivataan, jotta niiden kosteuspitoisuus laskee kuivalaastin valmistukseen vaaditulle tasolle.

Nosto

Kuivatut raaka-aineet kuljetetaan ja nostetaan vastaaviin varastosiiloihin kauhahissillä tai pneumaattisella kuljetusjärjestelmällä.

Erotus

Esiasetetun koostumuksen mukaan raaka-aineet puretaan siiloista ja kuljetetaan ruuvikuljettimilla punnitus- ja annosteluastioihin tarkan punnituksen ja annostuksen varmistamiseksi.

Nosto

Kun kaikki raaka-aineet on sekoitettu tarkasti, punnitut materiaalit nostetaan ja siirretään esi-sekoitussäiliöön ämpäriissillä.

Sekoitus

Erämateriaalit poistetaan -esisekoitussäiliöstä kaksiakseliseen-sekoittimeen, jossa ne sekoitetaan perusteellisesti ja tasaisesti.

Punnitus & Pakkaus

Sekoituksen jälkeen valmis kuivalaasti tyhjennetään valmiin tuotteen säiliöön ja syötetään sitten automaattiseen punnitus- ja pakkauskoneeseen tarkkaa punnitusta ja pakkausta varten.

 

Tärkeimmät edut

 

Työvoiman-säästö

Koko tuotanto- ja pakkausjärjestelmää voidaan käyttää vain 4 työntekijällä normaaleissa työoloissa.

 
 

Jatkuva toiminta

Koko sekoitusjärjestelmä on suunniteltu jatkuvaan ja tehokkaaseen toimintaan, mikä auttaa parantamaan tuotannon tehokkuutta ja vähentämään seisokkeja.

 
 

Tarkka annostelu

Automaattinen punnitus- ja annostelujärjestelmä varmistaa tarkan materiaalin annostelun vaaditun koostumuksen mukaan.

 
 

Tasainen sekoitus

Kaksiakselinen-sekoitin takaa nopean ja tasaisen sekoituksen, mikä varmistaa tasaisen tuotteen laadun.

 

 

Tekniset tiedot ja parametrit

Malli

Kapasiteetti

(T/H)

Äänenvoimakkuus

(m3)

Latauskerroin

Tehoa

(KW)

Pyörimisnopeus (r/min)

Sekoitusaika (min)

Mitat (P*L*K)

(mm)

WSZ2

10-15

2

0.4-0.6

18.5

43

0.5-3

2460*1640*1520

WSZ3

15-25

3

22

2850*1640*1520

WSZ4

25-40

4

30

29

2800*2110*1950

WSZ6

60-120

6

45

3130*2470*2120

WSZ10

100-170

10

55

3600*3000*2510

Laastin tyyppi, joka voidaan valmistaa koneella

1. Muurauslaasti

2. Rappauslaasti (alhaalla)

3. Lattialaasti

4. Liimalama (tyhmä levyliima)

5. Seinälaatat tarttuvat laastiin

6. Tiivistysainelaasti (musta)

7. Tiivistysainelaasti (kerman-värinen)

8. Tiivistysainelaasti (valkoinen)

9. Saumausaine laasti

10.Yleinen ei--kutistuva saumamateriaali

11.Lämpölaasti

12. Liimaa laatoille, hyvää sementtiä

13.Itsetasoittuva laasti

14.Inter kasvojen laasti

15. Sementtilaasti

16. Valkaistu kipsi (alhaalla)

17. Vedenpitävä maali

18. Ulkoinen kittijauhe

19. Sisäseinän kittijauhe

20. Emulsiolakka

21. Todella kivimaali

22.Muu jauhemateriaali

 

Laitteen tärkeimmät edut

01/

Poistoluukku
Poistoluukussa on pehmeä ja kova kaksoistiiviste, ei rakoa, ei vuotoa;
Suuri avoimen oven poistoportti voi nopeasti purkaa materiaalin ilman jäännöksiä;
Tyhjennysovessa on 4-sylinterinen vivusto, avautumisnopeus on nopea, eikä jäämiä ole;
Poistoluukku ja sylinterin seinämä on kaikki hiottu kartiomaisesti erittäin tarkasti, jotta ne yhdistyvät tiiviisti.

02/

Sekoitusterä
Terän ja kauhan välinen rako on alle 5 mm;
Sekoita tasaiseksi, poista materiaali puhtaaksi.

03/

Sekoitusalusta
Kaikki teräs hitsattu, korkea kestävyys. Paikan päällä on yksinkertaisesti liitettävä jalat (ruuvikiinnitys);
Asennus on yksinkertaista, mikä säästää aikaa;
Kertakäyttöinen riippuva kuorma-autokokoonpano, vähentää nostokustannuksia.

04/

Sekoitusterä
Kulutuskestävien -tarkkuusvalettujen seosterästen OARS:n käyttö.
Terä on kestävä ja terän paksuus on 20 mm.

05/

Moottori
Viiden{0}}tähden moottori: vakiokuparinen staattori, korkea piiteräsroottori, korkea hyötysuhde 87,7 % jopa 92,6 %.

06/

Sekoittimen terä
Pääakseli on koneistettu pidennyssorvin avulla.
Suuri samankeskisyys vähentää huomattavasti laakeria ja tiheyttä.
Tiivisteen hankaus.

 

Suositut Tagit: halkeilua estävän laastin tuotantolinja, Kiina

Lähetä kysely