Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. on yksi johtavista -halkeamisenestolaastin tuotantolinjan valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Olemme sitoutuneet tarjoamaan korkealaatuisia räätälöityjä tuotteita kilpailukykyiseen hintaan. Jos aiot ostaa kestävän -halkeamisen estävän laastin tuotantolinjan, joka on valmistettu Kiinassa, voit tilata hinnaston tehtaaltamme, . 5 vuoden takuu on saatavilla.
Tuotteen esittely
Anti-Crack Mortar on erityinen kuiva-seoslaasti, joka on tarkoitettu erityisesti rakennusten seinien eristysjärjestelmiin ja alustan suojaamiseen. Sitä käytetään pääasiassa eristelevyjen ja eristekerrosten pintasuojaukseen sekä seinäpintojen halkeamisenestokäsittelyyn. Sen ydintehtävä on parantaa eristejärjestelmän eheyttä ja halkeilunkestoa sekä vähentää lämpötilan vaihtelun, alustan kutistumisen ja ulkoisen jännityksen aiheuttamaa halkeilua.
Halkeilua estävä laasti koostuu yleensä sementistä, kvartsihiekasta tai muusta hiekasta, mineraalitäyteaineista sekä toiminnallisista lisäaineista, kuten uudelleen dispergoituvasta polymeerijauheesta, selluloosaeetteristä ja polypropeenikuidusta. Vaikka kuituja ja funktionaalisia lisäaineita käytetään suhteellisen pieninä annoksina, niillä on suuri vaikutus lopputuotteen murtumiskestävyyteen, sidoslujuuteen, joustavuuteen ja työstettävyyteen. Tästä syystä tarkalle annostelulle ja tasaiselle sekoitukselle tuotannon aikana asetetaan korkeat vaatimukset.

Tuotteen ominaisuudet
1. Tarkka annostelu vakaalle halkeamiskestävyydelle-
Erittäin{0}}tarkoilla annostelujärjestelmillä varustettu tuotantolinja mittaa tarkasti sementtiä, hiekkaa, täyteaineita ja pieniannoksisia funktionaalisia lisäaineita varmistaakseen vakaat seossuhteet jokaiselle erälle.
2. Homogeeninen sekoitus kuitujen ja lisäaineiden täydelliseen dispergoimiseen
Tehokas-kaksoisakselinen-painovoima-vapaa sekoitin saavuttaa erilaisten jauheiden, hiekkojen ja kuitujen riittävän dispersion. Se vähentää paikallista agglomeroitumista ja lisäaineiden epätasaista jakautumista, mikä parantaa lopputuotteiden yleistä suorituskykyä.
3. Säilytä kuiturakenne ja minimoi tuotannon-aiheutuneet vauriot
Vahvistavien materiaalien, kuten polypropeenikuitujen ja halkeilua estävän laastin sisältämien lasikuitujen, kuljetus- ja sekoitusprosessit on optimoitu vähentämään liiallista leikkausta ja mekaanista rasitusta. Tämä auttaa säilyttämään kuidun eheyden ja hyvän dispersiovaikutuksen.
4. Automaattinen tuotanto tehostamaan
Tuotantolinja toteuttaa jatkuvan ja automaattisen toiminnan, joka kattaa raaka-aineiden varastoinnin, kuljetuksen, annostelun, sekoituksen ja valmiiden tuotteiden pakkaamisen. Se vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja parantaa sekä tuotannon tehokkuutta että tuotteiden laadun vakautta.
5. Joustava yhteensopivuus erilaisten halkeilua estävän laastin-kaavojen kanssa
Se voi valmistaa erilaisia halkeamia estäviä{0}}laastija asiakkaiden kaavojen mukaan. Osittaiset tuotantolaitteet voidaan jakaa muiden kuiva{2}}laastiseostuotteiden, kuten lämmöneristyslaastin, liimauslaastin ja rappauslaastin kanssa, mikä parantaa tuotantolinjan yleistä käyttöastetta.
Tuotantoprosessin kulku
Kuivaus → Nosto → Annostelu → Nosto → Sekoitus → Punnitus ja pakkaus
Kuivaus
Märät raaka-aineet kuivataan, jotta niiden kosteuspitoisuus laskee kuivalaastin valmistukseen vaaditulle tasolle.
Nosto
Kuivatut raaka-aineet kuljetetaan ja nostetaan vastaaviin varastosiiloihin kauhahissillä tai pneumaattisella kuljetusjärjestelmällä.
Erotus
Esiasetetun koostumuksen mukaan raaka-aineet puretaan siiloista ja kuljetetaan ruuvikuljettimilla punnitus- ja annosteluastioihin tarkan punnituksen ja annostuksen varmistamiseksi.
Nosto
Kun kaikki raaka-aineet on sekoitettu tarkasti, punnitut materiaalit nostetaan ja siirretään esi-sekoitussäiliöön ämpäriissillä.
Sekoitus
Erämateriaalit poistetaan -esisekoitussäiliöstä kaksiakseliseen-sekoittimeen, jossa ne sekoitetaan perusteellisesti ja tasaisesti.
Punnitus & Pakkaus
Sekoituksen jälkeen valmis kuivalaasti tyhjennetään valmiin tuotteen säiliöön ja syötetään sitten automaattiseen punnitus- ja pakkauskoneeseen tarkkaa punnitusta ja pakkausta varten.
Tärkeimmät edut
Työvoiman-säästö
Koko tuotanto- ja pakkausjärjestelmää voidaan käyttää vain 4 työntekijällä normaaleissa työoloissa.
Jatkuva toiminta
Koko sekoitusjärjestelmä on suunniteltu jatkuvaan ja tehokkaaseen toimintaan, mikä auttaa parantamaan tuotannon tehokkuutta ja vähentämään seisokkeja.
Tarkka annostelu
Automaattinen punnitus- ja annostelujärjestelmä varmistaa tarkan materiaalin annostelun vaaditun koostumuksen mukaan.
Tasainen sekoitus
Kaksiakselinen-sekoitin takaa nopean ja tasaisen sekoituksen, mikä varmistaa tasaisen tuotteen laadun.
Tekniset tiedot ja parametrit
|
Malli |
Kapasiteetti (T/H) |
Äänenvoimakkuus (m3) |
Latauskerroin |
Tehoa (KW) |
Pyörimisnopeus (r/min) |
Sekoitusaika (min) |
Mitat (P*L*K) (mm) |
|
|
WSZ2 |
10-15 |
2 |
0.4-0.6 |
18.5 |
43 |
0.5-3 |
2460*1640*1520 |
|
|
WSZ3 |
15-25 |
3 |
22 |
2850*1640*1520 |
||||
|
WSZ4 |
25-40 |
4 |
30 |
29 |
2800*2110*1950 |
|||
|
WSZ6 |
60-120 |
6 |
45 |
3130*2470*2120 |
||||
|
WSZ10 |
100-170 |
10 |
55 |
3600*3000*2510 |
||||
|
Laastin tyyppi, joka voidaan valmistaa koneella |
||||||||
|
1. Muurauslaasti |
2. Rappauslaasti (alhaalla) |
|||||||
|
3. Lattialaasti |
4. Liimalama (tyhmä levyliima) |
|||||||
|
5. Seinälaatat tarttuvat laastiin |
6. Tiivistysainelaasti (musta) |
|||||||
|
7. Tiivistysainelaasti (kerman-värinen) |
8. Tiivistysainelaasti (valkoinen) |
|||||||
|
9. Saumausaine laasti |
10.Yleinen ei--kutistuva saumamateriaali |
|||||||
|
11.Lämpölaasti |
12. Liimaa laatoille, hyvää sementtiä |
|||||||
|
13.Itsetasoittuva laasti |
14.Inter kasvojen laasti |
|||||||
|
15. Sementtilaasti |
16. Valkaistu kipsi (alhaalla) |
|||||||
|
17. Vedenpitävä maali |
18. Ulkoinen kittijauhe |
|||||||
|
19. Sisäseinän kittijauhe |
20. Emulsiolakka |
|||||||
|
21. Todella kivimaali |
22.Muu jauhemateriaali |
|||||||
Laitteen tärkeimmät edut
Poistoluukku
Poistoluukussa on pehmeä ja kova kaksoistiiviste, ei rakoa, ei vuotoa;
Suuri avoimen oven poistoportti voi nopeasti purkaa materiaalin ilman jäännöksiä;
Tyhjennysovessa on 4-sylinterinen vivusto, avautumisnopeus on nopea, eikä jäämiä ole;
Poistoluukku ja sylinterin seinämä on kaikki hiottu kartiomaisesti erittäin tarkasti, jotta ne yhdistyvät tiiviisti.
Sekoitusterä
Terän ja kauhan välinen rako on alle 5 mm;
Sekoita tasaiseksi, poista materiaali puhtaaksi.
Sekoitusalusta
Kaikki teräs hitsattu, korkea kestävyys. Paikan päällä on yksinkertaisesti liitettävä jalat (ruuvikiinnitys);
Asennus on yksinkertaista, mikä säästää aikaa;
Kertakäyttöinen riippuva kuorma-autokokoonpano, vähentää nostokustannuksia.
Sekoitusterä
Kulutuskestävien -tarkkuusvalettujen seosterästen OARS:n käyttö.
Terä on kestävä ja terän paksuus on 20 mm.
Moottori
Viiden{0}}tähden moottori: vakiokuparinen staattori, korkea piiteräsroottori, korkea hyötysuhde 87,7 % jopa 92,6 %.
Sekoittimen terä
Pääakseli on koneistettu pidennyssorvin avulla.
Suuri samankeskisyys vähentää huomattavasti laakeria ja tiheyttä.
Tiivisteen hankaus.
Suositut Tagit: halkeilua estävän laastin tuotantolinja, Kiina

