Kuituvahvisteisen laastin tuotantolinja

Kuituvahvisteisen laastin tuotantolinja
Tuotteen esittely:
Kuitu-vahvistettu halkeilua-kestävä laasti on erikoistunut kuiva-sekoituslaasti, joka on luotu lisäämällä silputtuja kuituja vahvistuksena tavalliseen sementti- tai kipsilaastiin. Kuten nimestä voi päätellä, sen ensisijainen tehtävä on vastustaa halkeilua. Jakamalla tasaisesti tuhansia pieniä kuituja laastiin, muodostuu kolmiulotteinen, satunnaisesti suuntautunut tukiverkko. tämä verkosto sitoo laastin tiukasti estäen halkeamien syntymisen kovettumisen aikana tai varsinaisessa käytössä. Tämä materiaali on pohjimmiltaan sementin tai kipsin, hiekan ja mikro{7}}kuitujen seos. Se korjaa standardilaastin luontaisia ​​heikkouksia – nimittäin haurautta ja taipumusta halkeilua – ja sitä käytetään laajalti sellaisissa sovelluksissa kuin ulkoseinien eristys ja halkeilualttiiden seinäpintojen tasoitus. Polypropeenikuituja sisältyy yleisesti formulaatioon.
Tämän laastin tuotantolinjassa käytetään PLC{0}}pohjaista tietokoneohjausta, mikä varmistaa korkean automatisoinnin ja jokaisen käsittelyvaiheen selkeän näkyvyyden. Laastin erityisominaisuuksista riippuen käytetään joko aura-leikkaussekoitinta tai kaksois--akselinen "nolla-painovoima" -sekoitin.
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit

Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. on yksi johtavista kuituvahvisteisen laastin tuotantolinjan valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Olemme sitoutuneet tarjoamaan korkealaatuisia räätälöityjä tuotteita kilpailukykyiseen hintaan. Jos aiot ostaa kestävän kuituvahvisteisen laastin tuotantolinjan, joka on valmistettu Kiinassa, tervetuloa saamaan hinnaston tehtaaltamme . 5 vuoden takuu on saatavilla.

 

Tuotteen esittely

Kuituvahvistettu halkeilua estävä laasti on -tehokas kuivasekoituslaasti, joka on valmistettu sementistä, lajitetusta hiekasta, mineraalitäyteaineista, polymeerilisäaineista ja halkeilua estävästä kuidusta pääraaka-aineina tarkan mittauksen ja tasaisen sekoituksen avulla.

 

Verrattuna tavalliseen laastiin, kuituvahvistettu halkeilunestolaasti voi muodostaa hajautetun kuituverkoston laastijärjestelmän sisällä lisäämällä tietyn osuuden polypropeenikuituja, puukuituja, lasikuituja tai muita lujitekuituja, mikä parantaa laastin halkeilua estävää suorituskykyä, sitkeyttä ja yleistä vakautta rakentamisen jälkeen.

Plow-share mixer manufacturing plant 3

 

Pääraaka-aineet

Tyypillisiä raaka-aineita ovat mm.

  • Sementti/portlandsementti
  • Kuivattua ja seulottua kvartsihiekkaa tai -koneella valmistettua hiekkaa
  • Raskas kalsium- tai kalkkikivijauhe
  • Uudelleendispergoituva lateksijauhe (RDP)
  • Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)
  • Tärkkelyseetteri
  • Polypropeeni halkeilua estävä kuitu

Muita toiminnallisia lisäaineita lisätty kaavan vaatimusten mukaan

Niistä kuitujen ja vähäisen määrän toiminnallisia lisäaineita on suhteellisen pieni, mutta niiden dispersion tasaisuus vaikuttaa suoraan lopputuotteen suorituskykyyn, joten sekoituslaitteiston sekoituskapasiteetin on oltava korkea.

 

Yksityiskohtainen toimintajärjestys

Raaka-aineen syöttö → Hiekan kuivaus ja seulonta → Raaka-aineen säilytyssiilot → Automaattinen punnitus- ja annostelujärjestelmä → Lisäaineannostelujärjestelmä → Kuitujen annostelujärjestelmä → Aurasekoitin → Valmiiden tuotteiden suppilo → Automaattinen pakkauskone → Pussin kuljetus → Lavaus / Valmiiden tuotteiden varastointi

 

Tekniset tiedot ja parametrit

Malli

Äänenvoimakkuus

(m3)

Tehoa

(KW)

Latauskerroin

Paino (kg)

Sekoitusaika (min)

Mitat (P*L*K)

(mm)

TDL-0.1

0.1

3

0.4-0.6

430

1-4

1270×865×850

TDL-0.3

0.3

4

950

2070×1050×1150

TDL-0,5

0.5

5.5

1100

2180×1200×1300

TDL-1

1

11

1800

2830×1620×1550

TDL-2

2

18.5

2520

3420×1810×1758

TDL-3

3

18.5

3200

3420×2045×1983

TDL-4

4

22

4836

4200×2140×2123

TDL-6

6

30

8775

4680×2290×2448

TDL-8

8

45

9360

5560×2390×2608

TDL-10

10

55

9750

5140×2390×2850

TDL-12

12

55

10660

5720×3110×2960

TDL-15

15

75

11050

5920×3280×3140

Laastin tyyppi, joka voidaan valmistaa koneella

1. Muurauslaasti

2. Rappauslaasti (alhaalla)

3. Lattialaasti

4. Liimalama (tyhmä levyliima)

5. Seinälaatat tarttuvat laastiin

6. Tiivistysainelaasti (musta)

7. Tiivistysainelaasti (kerman-värinen)

8. Tiivistysainelaasti (valkoinen)

9. Saumausaine laasti

10.Yleinen ei--kutistuva saumamateriaali

11.Lämpölaasti

12. Liimaa laatoille, hyvää sementtiä

13.Itsetasoittuva laasti

14.Inter kasvojen laasti

15. Sementtilaasti

16. Valkaistu kipsi (alhaalla)

17. Vedenpitävä maali

18. Ulkoinen kittijauhe

19. Sisäseinän kittijauhe

20. Emulsiolakka

21. Todella kivimaali

22.Muu jauhemateriaali

 

Aurasekoittimen edut

Erinomainen kuitudispersio

 

Jos tavanomaisten sekoittimien sekoitusteho on riittämätön, saattaa ilmetä seuraavia ongelmia: Kuituagglomeroituminen, Liiallinen kuitu, Epätasainen kuitudispersio, pitoisuus joillakin alueilla, Riittämätön kuitujakauma muilla alueilla, Valmiin tuotteen suorituskyvyn vaihtelut.

Ploughshare Mixer tuottaa intensiivisen kolmiulotteisen materiaalin liikkeen erityisesti suunniteltujen auran-muotoisten sekoitustyökalujen avulla.

Nopeat{0}}silppurit voivat edelleen hajottaa agglomeroituneita materiaaleja, mikä auttaa saavuttamaan tasaisen kuidun leviämisen koko laastissa.

Se sopii erityisen hyvin materiaaleille, jotka ovat kuituisia, agglomeroitumisalttiita tai joilla on huono juoksevuus.

Tehokas-sekoitus ja lyhyempi sekoitusaika

 

Auran -muotoiset sekoitustyökalut liikuttavat materiaaleja jatkuvasti sekä aksiaalisessa että säteittäisessä suunnassa, jolloin materiaalit, joilla on eri hiukkaskoot ja tiheydet, voivat vaihtaa paikkaa nopeasti.

Kuituja, erityisesti lyhyitä kuituja, sisältäville kuivajauheformulaatioille sekoitin voi saavuttaa korkean sekoituksen tasaisuuden.

Joidenkin teollisuusauran sekoittimien tyypillinen sekoitusaika voi olla noin 1–4 minuuttia riippuen koostumuksesta, täyttösuhteesta, materiaalin ominaisuuksista ja laitekokoonpanosta.

Nopeat{0}}silppurit auttavat hajottamaan agglomeraatteja

 

Sekoitin voidaan varustaa nopealla{0}}leikkureilla, jotka lisäävät leikkausta ja leviämistä sekoitusprosessin aikana.
Ne auttavat vähentämään: kuituagglomeraatiota, lisäaineagglomeraatiota, jauheagglomeraatiota.
Tämä parantaa sekoituksen tasaisuutta ja tasaisempaa lopputuotteen laatua.

 

Suositut Tagit: kuituvahvisteisen laastin tuotantolinja, Kiina kuituvahvisteisen laastin tuotantolinjan valmistajat, toimittajat

Lähetä kysely